自动装配机

　　自动装配机应用于这些领域

　　自动装配机技术在存储领域(包括主仓库)的发展可分为五个阶段：手动存储阶段、机械化存储阶段、自动存储阶段、集成存储阶段和智能自动存储阶段。

　　第一阶段：物料交付、存储、管理和控制主要由人工实施，其实时性和直观性是一个明显的优势。手动存储技术在初始设备投资中的经济指标也是优越的。

第二阶段：物料可通过各种输送带移动和移动，工业输送机、机器人、起重机、堆垛机和电梯，存放物料由货架托盘和可拆卸货架，通过手动操作机械接入设备控制设备的运行例如限位开关，螺旋机械制动器和机械监视器。机械化符合人们的速度、精度、高度、重量、重复访问和处理要求。

　　第三阶段：自动化仓储技术的自动化技术在促进仓储技术和发展方面发挥着重要作用。

　　第四阶段：综合自动装配机仓储技术阶段在20世纪70年代末和80年代，自动化技术越来越多地应用于生产和分销领域。显然，需要集成"自动化岛"，从而形成"集成。系统"的概念。在一个集成系统中，整个系统的有机合作使整体效率和生产弹性大大超过了每个部分的独立效益之和。集成仓库技术已被重视为CIMS-计算机集成制造系统中的材料存储中心。

　　第五阶段：智能自动化仓储技术的好处。

　　在20世纪50年代末和60年代，开发并采用了自动导引车(AVG)、自动货架、自动进入机器人、自动识别和自动分拣系统。在20世纪70年代和80年代，旋转架、移动架、道路堆垛机和其他处理设备被添加到自动控制等级，但这次只有每个设备的本地自动化及其独立应用，称为"自动隔离岛"。随着计算机技术的发展，工作的重点转移到材料的控制和管理，需要实时，协调和集成，计算机之间的、机械设备之间，以及、机械设备之间以及它们与主机的通信。信息可以及时汇总，仓库计算机记录订货和到货时间，并显示库存数量。规划人员可以方便地做出供应决策。他们知道正在生产什么产品、什么商品都是、什么时候发送货物、管理人员随时掌握供需情况。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。　　虽然人们在20世纪80年代注意到系统集成，但在中国建立的集成仓储系统仍然不多。

　　人类、设备和控制系统包含在集成系统中。